很多厂家在塑胶原料射出成型时总会出现各种状况，从而导致射出不成型，今天我们就来细数一下塑胶原料AS射出成型应该注意的那些问题。
　　1、塑胶原料AS本身的性质差异所致者；
　　2、成型条件如温度，压力，射速等设定不当所致者；
　　3、成型模具设计或制作有缺陷所致者；
　　4、成型品形状、厚度等设计不良所致者；
　　5、射出成型机选用不当，能力不足所致者，其实射出成型不良的原因并不简单，通常是由上述因素多项交错而引起，对于不良原因的判定有赖作业人员的经验与技术。建议加工时可以先咨询相关的专业人员，以减少损失成本。
　　塑胶原料AS短射：
　　1、料管温度过低；2、模温过低；3、射速或射压不足；4、模穴过多；5、料道和浇口尺寸过小；6、排气不良；7、包风；8、机台容量不足；9、竖浇道与横浇道压降太大。
　　毛边：塑料过热，流动性太好，过度保压
　　1、射压过大；2、树脂温度过高，流动性太好；3、过度保压，成品上有多余的料；4、锁模力不足；5、模具间隙过大、磨损、损坏
　　塑胶原料AS成品缩水（凹陷）：1、肉厚不均；2、射压太小；3、成形机容量不足；4、模具温度与冷却时间的调配；5、浇口尺寸及喷径；6、保压不足；7、入料（计量）不足；8、射出时间太短；9、浇口不对称；10、射速太慢
　　翘曲变形：1、塑品太热时脱模；2、塑料太冷；3、塑品厚薄不均；4、脱模设计不良或安装不好；5、模温不均匀；6、过多废料在浇口周围；7、保压过度。