稍微从事TPE材料行业久一些的同仁，想必都了解，TPE包胶PP，要粘结牢固，是十拿九稳手到擒来的事。一般情况下，只要选择比较单一的SEBS基材的TPE，再采用通常的注塑温度，包胶都是没有问题的，然而，最近，一新业务的一个客户产品，居然反映包PP包不牢固。作为一个从事TPE行业十多年的老司机，TPE东哥觉得不可思议。于是进一步详细了解了下这个产品的情况。结果发现原因其实很简单，只是不容易想到而已。究竟是为何呢，下面笔者为大家做案例解析：
客户是做一个类似以下图片中的唇彩笔的一个产品。笔杆采用PP材质，笔头软胶部分采用TPE材质，设计采用将笔头通过二次注塑的方式与笔杆粘结为一个整体。试料采用的是SEBS+PP基材的TPE，粘结PP是没问题的，注塑温度190~200℃，也没什么问题。按理不应该存在包不住PP料的情况。然而实际情况是，包胶粘结不好，尤其边沿根本没粘住。
笔者注意到，这个TPE软胶笔头，胶位是比较厚实的。实际在成型时，笔头直接注塑到笔杆的端部。软胶胶位厚，粘合位置来不及熔合，就已经冷胶，自然没法有效粘合，尤其是在边缘位置，更是没有粘住，存在缝隙。
笔者给客户的建议是要么改模具结构，要么单独成型，再用胶水粘合。后续的结果是，客户修改模具结构，粘结结果基本能达到要求。
这款产品，TPE包不住PP，问题点被大家忽略了。稍微细想，其实不难理解，就是胶位太厚，导致的包胶位置熔胶温度的下降，从而导致产品粘结不牢固。正常情况下，TPE包胶，需要看产品包胶结构。理想的包胶厚度在1~3mm.
总结：TPE包胶包不住，核心的来说，只有两个因素，一是材料本身因素（相容性），二是温度（在相容性基础上提供熔合件并粘结）。材料因素相对比较靠控制，配混体系相容性好就OK；至于温度因素，影响的点比较多，1是注塑机本身温度设定（包括螺杆炮筒，模具温度等），2是产品结构（如包胶厚度，流长比）.在做包胶产品加工时，对于产品包不牢，要从材料及注塑温度来找原因。
附：包覆成型11要素
TPE热塑性弹性体材料的一个重要应用领域为包胶/双物料注塑。TPE包胶/双物料注塑需注意以下一些参数条件：
1 TPE与硬胶结构件的相容性需匹配，分子溶解度相接近，分子的相容性才比较好；
2 在设计中需尽量避免尖锐的转角，以保证TPE与硬胶件接触优良，提升粘接效果；
3 通过合适的排气以避免模具型腔内留有气体；
4 使TPE的厚度与预期的触感达到平衡；
5 保持TPE融体的温度以保证粘接效果；
6 TPE材料包覆成型需烘料再加工，以减少制品表面水纹，获得表面色泽均匀的效果；
7 选择的色母粒其载体树脂与TPE和结构件材料都相容；
8 对于光滑的表面要特别处理，目的是增加软胶与硬胶粘合接触面，加强粘接效果；
9 TPE应具有较好的流动性，因TPE包胶层厚度与尺寸比很小，TPE通常需要流经较长的路径和薄壁区来充入模具。
10 TPE的流动长度/制品厚度比低于150:1 ；
11 采用好的黏合剂（针对难以直接包覆的材料，做表面涂胶处理） 。
